Контроль качества
Качество изготовления стеклопаке-та- основной фактор его долговечности, способности длительное время сохранять свои изолирующие свойства и прозрачность. Для поддержания необходимого качества при производстве стеклопакетов Thermobel применяется комплексная система контроля, охватывающая все этапы технологического процесса. Наиболее ответственные участки линии сборки снабжены автоматической системой контроля. Для изготовления стеклопакетов Thermobel используются только высококачественное полированное стекло, импортные комплектующие материалы (дистанционная рамка, герметики, адсорбент). В дополнение к автоматическому контролю параметров технологического процесса на производстве создана специальная служба контроля качества, оснащенная необходимым оборудованием и инструментом.
Жесткая система внутреннего контроля, являющаяся стандартом для всех предприятий группы GLAVERBEL, направлена на поддержание высочайшего качества производимых стеклоизделий и включает в себя не только приемосдаточный контроль каждой изготовленной партии стеклопакетов в соответствии с требованиями ГОСТ 24866-99, но также дополнительный входной контроль стекла и комплектующих и производственный контроль, осуществляемый в процессе производства стеклопакетов Thermobel.
Виды испытаний:
Определение герметичности стеклопакетов
Сущность метода заключается в определении изменения прогиба (мм) наружного стекла стеклопакета при изменении давления в его внутренней камере. Если стеклопа-кет не герметичен, прогиб стекла превысит установленную норму вследствие утечки воздуха (газа) из внутренней камеры. Испытание проводится на специальном стенде. При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры проводят отдельно. Образцы считаются выдержавшими испытание, если показание индикатора стенда не превысило 0,02 мм.
Определение точки росы
Сущность метода заключается в охлаждении участка стеклопакета и последующей проверке появления конденсата (инея) на внутренней поверхности стекла на этом участке.
Испытания проводятся прибором для контроля точки росы. Хладагентом служит твердая двуокись углерода. Температура при испытании должна равняться -50±3°С для обычных и -60±3°С для морозостойких стеклопакетов. В двухкамерных стеклопакетах точку росы измеряют на обеих поверхностях стеклопакета. Образцы считаются выдержавшими испытание, если следы конденсата (инея) не обнаружены.
Определение объема заполнения внутренних камер стеклопакетов газом
Испытание применимо только к газонаполненным стеклопакетам. Сущность его заключается в определении концентрации кислорода внутри стеклопакета после наполнения его внутренней камеры газом (аргон, криптон). При испытании двухкамерного стеклопакета пробы берутся из обеих камер последовательно. Заполнение межстекольного пространства инертным газом -не менее 90%.
Для проведения испытания применяется газоанализатор с относительной погрешностью измерения не более 1%. Стеклопа-кет считается прошедшим испытание, если содержание кислорода в пробе газа, взятой из его внутренней камеры, не превышает 2%.
Определение эффективности влагопоглотителя (селикогеля или молекулярного сита) методом повышения температуры
Сущность метода заключается в определении величины повышения температуры влагопоглотителя при добавлении воды. Испытание проводится специальным тестером влагопоглотителя. Результатом его является разность температур используемой дистиллированной воды и полученной после добавления влагопоглотителя взвеси. Влагопоглотитель считается эффективным, если разность температур составляет не менее 20°С для селикагелей и 35°С для молекулярного сита.
Определение адгезивной способности герметика первого (внутреннего) слоя
Сущность метода заключается в контроле характера разрушения слоя нетвердеюще-го герметика, соединяющего стекло и дистанционную рамку, при разъединении заданной нагрузкой компонентов образца стеклопакета. При этом применяемые для изготовления образцов компоненты и давление при склейке их должны соответствовать принятой технологии производства.
Образцы считаются выдержавшими испытание, если характер разрушения герметика когезионный (не обнаружено отрыва его от стекла и дистанционной рамки).
Определение адгезивной способности (прочности) герметика второго герметизирующего слоя
Сущность метода состоит в растяжении заданной нагрузкой двух склеенных герме-тиком фрагментов стекла и определении характера и величины усилия при разрушении герметика.
Для проведения испытания применяется специальная разрывная машина, позволяющая создавать напряжение на гранях образца 0,3-0,5 МПа в течение не менее 10 мин. Образец считается выдержавшим испытание, если в процессе его проведения разрыва или отслоения герметика от стекла не произошло.
Испытания стеклопакетов Thermobel проводятся при температуре воздуха 20±4°С. Перед испытаниями стеклопакеты выдерживаются при этой температуре не менее 4 часов. Испытания проводятся на образцах стеклопакетов размером не менее 500x500 мм. Используется не менее двух образцов.
